在连铸生产过程中，多次发生了中间包水口堵塞现象，使拉速降低甚至注流中断，中间包水口内的粘瞅物还可引起浸入式水口偏流，引起裹渣，产生裂纹等，给正常生产带来一定的影响，据统计因水口堵塞造成的中间包非计划停用数量约占3。7%。中间包水口堵塞的问题，国内外的专家们已进行了较多的研究。借鉴他们的经验，对我部的连铸生产情况进行了长期跟踪分析。

　　在连铸生产的过程中，浸入式水口的作用是控制中间包向结晶器注入的钢水量和结晶器内的钢水流动，它对稳定操作和确保钢水质量起到非常重要的作用。当氧化铝粘附在浸入式水口内壁时，结晶器内会发生水口铸流的偏流现象和钢水面的波动，不仅会恶化连铸坯的质量，而且还会严重影响多炉连铸的实现。

　　采取的措施

　　由于温度引起的低温絮流

　　主要采取了以下措施：

　　（1）定期检査中间包煤气烘烤的管道，杜绝煤气管道堵塞或煤气泄漏现象的发生，保证足够的烘烤煤气量，中间包水口的烘烤严格执行“先小火后中火再大火”的原则，确保中间包水口在使用时温度达到1000℃以上。另外中间包水口的打结除满足正常的生产外，还要保证有一定的余量以备不时之需。

　　（2）提高吹炼终点钢液温度、成分达标率，确保上连铸钢液温度合适、成分合格；连铸开浇时，若中间包水口钢液温度较低时，应推迟开浇时间，以增加开浇时中间包钢液的温度及静压力，延长夹杂物上浮时间，提高开浇成功率。

　　（3）为了防止浇注时中间包水口钢液降温过度，要求大包工每炉钢测温不少于三次，另外根据碳素结构钢和低合金钢的各钢号化学成分确定它们合适的浇注温度，保证钢液过热度在10~20℃范围内，并且督促大包工严格执行。

　　以上是小编针对中间包水口的堵塞原因做了下简单的分析，希望对大家有所帮助，后期有任何关于产品的问题，随时可以在网站给小编留言。